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            304不銹鋼帶堆焊時容易出現哪些缺陷?

            作者:寧波奇億金屬 發布時間:2022-06-10

              對304不銹鋼帶表面進行堆焊時,因為堆焊層金屬屬性的不同,使得堆焊時容易出現缺陷,導致鋼帶整體質量下降,堆焊時有哪些缺陷需要引起我們的重視呢?出現缺陷該如何解決呢?

              1、夾渣

              夾渣一般在道間形成,有的時候也會出現在層間。之所以會形成焊道夾渣,其主要的原因是焊劑工藝性能差,導致熔敷金屬的焊道兩邊潤濕角太陡,邊緣熔合的情況不良,這樣在堆焊后一道焊道的時候,就很容易出現道間夾渣。如果焊接的不規范或者焊接的位置不正確,也是會出現這種缺陷的。

              2、咬邊

              咬邊主要發生在電渣堆焊中,尤其是鋼帶比較寬的情況下很容易出現,由于受到磁收縮效應的影響,使得堆焊層產生咬邊現象,當鋼帶的寬度增加時,堆焊電流也跟著增大,咬邊現象就越明顯。

            304不銹鋼帶堆焊時容易出現哪些缺陷?

              想要解決咬邊問題,可以外加磁場,同時對磁極的位置進行合理布置,選擇合理的激磁電流大小,注意控制好兩個磁極的磁控電流,磁場不能太強,亦不可太弱。

              如果鋼帶屬于非預熱的平焊,而且帶極的范圍為60mm×0.5mm時,磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是1.5A和3.5A。如果帶極的范圍為90mm×0.5mm,磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是3A和3.5A。

              3、裂紋

              裂紋一般發生在收弧位置,有的時候也會發生在焊道中。堆焊層裂紋主要為熱裂紋,導致熱裂紋的原因有兩點。一是熔敷金屬中鉻和鎳的比例不合適,導致堆焊金屬中的鐵素體含量太高或者太低,這是因為焊帶和焊劑的成分不能很好的匹配,二是焊接操作不規范,電流過大,使得堆焊過程中出現熱裂紋。

              4、未熔合

              堆焊層和母材之間的結合面或者層間比較的容易出現未熔合情況,這是因為燒結型焊劑要比熔煉型焊劑堆焊的重量輕,因此它的熔深也比較小。在操作的時候,一旦操作不規范,或者焊接的時候參數沒有掌握好,則比較的容易導致結合面出現未熔合或者層間未熔合的缺陷。

            304不銹鋼帶

              304不銹鋼帶在堆焊時,想要預防缺陷的發生,可以采取一下的幾個措施:

              一是在堆焊之前對母材進行嚴格的打磨,去除材料上的鐵銹、油污等,因為這些污跡會影響到焊接的質量,并且材料需要進行預熱。

              二是控制堆焊層的厚度,對過渡層進行堆焊時,因為采取的是異種鋼焊接,很容易出現焊接缺陷的現象,因此為了確保堆焊的質量,可以

              在保證焊道成形的前提條件下把過渡層堆焊的厚度降低一些,一般厚度控制在3~3.5mm。

              對耐蝕層進行堆焊的時候,因為采用的是同一材質焊接,因此不容易發生焊接缺陷的現象,以你可以在確保焊道成形的情況下,將耐蝕層的厚度適當的增加,厚度可以控制在3.5~4mm,這樣做可以增加耐蝕層的有效厚度,但是需要注意堆焊層的厚度超過5mm,比較的容易引起焊渣現象,因此厚度不能太厚。

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