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            304不銹鋼帶焊接點生銹的原因及預防方法

            作者:寧波奇億金屬 發布時間:2022-07-26

              有些制造機械設備的用戶向我們反映,說在生產某些設備的過程中會,使用304不銹鋼帶氬焊焊接后,焊接點容易出現生銹的情況。其實鋼帶在焊接后,焊接點出現生銹的原因很多,需要對原因進行分析,才能給出正確的預防方法。

              如果在焊接的時候采用的是氬焊的焊接方式,就需要重點了解一下304不銹鋼帶的含碳量是不是能夠滿足焊接的要求,是否使用了輔料。如果材料中含碳量比較高,則會導致焊接的部位容易生銹。因此有焊接需要的用戶來說,應該要優選含碳量低、含鎳量更高的鋼種。

              鋼帶在焊接的時候很容易產生晶間腐蝕,未來避免腐蝕的產生,可在焊接的時候,選用窄焊縫自動氬弧焊接,同時縮短敏化溫度區滯留時間,一般來說,敏化溫度范圍應該要控制在450℃—850℃之間。

            304不銹鋼帶焊接點生銹的原因及預防方法

              用水來對焊接區進行快讀的冷卻,從而可以有效的防止鋼帶焊接產生的晶間腐蝕問題,還有操作工藝應該要正確,如果操作的工藝不正確,難免會導致晶間出現腐蝕、熱裂紋等缺陷。

              鋼帶在焊接注意以下幾點,可盡量避免生銹的發生。

              1、將焊接的時間縮短,同時減少焊道高溫持續時間,這樣有助于提高鋼帶抗晶間腐蝕的能力和抗熱裂紋的能力。

              2、在進行多層焊接時,等到焊層冷卻后到大概600度的時候再焊下一道。

              3、使用比較小的的線能量,在條件相同的前提下,所使用的電流比普通鋼應該小10~20%,物料架盡量要盡量的選擇豎向擺動,避免橫向擺動。

              4、如果有條件的話,盡量使用脈沖焊接,這種焊接方式可以減少減少焊接處過熱的情況,有助于改善鋼帶的耐蝕性和抗裂性。

              5、不管焊接結束還是中斷收弧的速度應該要慢,注意應該要將弧坑要填滿,以便防止火口裂紋。

              6、在進行填充焊時,填充焊絲應該要偏向電弧并快速抽出,避免讓填充焊絲和熔池邊緣粘連。

              7、其它:焊縫的表面應該要處理干凈,確保焊縫位置比較的光潔,沒有出現凹凸不平現象,在焊接之后,應該要把徹底將殘渣清除干凈。操作人員應該要正確操作,避免隨意亂打弧,避免飛濺現象的發生,注意在焊接的時候,應該要做好背面部分的保護工作,避免背面氧化。

            304不銹鋼帶

              304不銹鋼帶焊接點生銹的話,該怎么辦呢?可以根據生銹的不同程度進行處理。如果只是輕微的小銹點兒,可以使用牙膏進行清除,將擠一點牙膏在毛巾上,沾一些清水對生銹出進行反復的擦拭。如果生銹有一些嚴重,建議使用拋光打蠟。

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